品質保証活動の進め方 – QC入門講座4
発刊によせて
1990年代企業を取り巻く環境は, 黒船の来襲, 第二次世界大戦における敗戦と同様に極めて大きな変化と言われる. バブル景気崩壊後の深刻な不況, 加えて世界経済の荒波は容赦なくわが国の経済に厳しく襲いかかってきた. 地球の環境・資源への関心の高まりとそれに伴う規制や法制化, ISOの動きに見られる国際標準化のうねりの中で, 日本の企業は組織や人事制度の見直しなどかつて誇りとした日本的経営のあり方の検討, 21世紀に向けグローバルな視点からの事業の選択と集中など, 生き残りと成長をかけて日夜努力している今日である.
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こうした中で順調に成長してきた日本の品質管理も, TOCの反省・新しい時代への対処の必要性からTQMへと変わり, これを機会に9巻から構成される“新版QC入門講座”を出版することとした.
日本に品質管理が導入されて半世紀, アメリカからの導入によって始まったその活動は, 戦後の深刻な経済からの復興, 変動相場制やオイルショックへの対応など時代の大きな変動に対処しながら, 絶えずその充実と拡大を図り, 特徴ある日本の品質管理を構築してきた. こうした日本の品質管理の成長を正しく理解し, 企業発展の基盤を顧客志向の品質保証におき, 全員参加のもと絶えざる改善・管理の活動を通じて企業目的の実現に努力することは, TQMを推進する企業にとっては当然なことといえる. これらの内容の詳細は, 本講座の運営編にあたる第1巻から第4巻において解説した.
職場はよく宝の山といわれる. 問題意識を持って職場を観察すれば, そこには未解決のまま山積みされている問題が多くある. 企業が今後一層発展していくためには, 取り組んでいかねばならない課題も多い. 方針管理やQCサークルなどTQMの諸活動の中で, これら諸問題の解決がはかられる. その際, 道具として統計的方法を始めとした多くのQC手法が利用される. 基礎的なQC手法について本講座の手法編にあたる第5巻から第9巻で解説した らの手法をベースに必要に応じより高度な手法も勉強され, 職場の改善に, 企業の発展に役立てることを期待したい.
品質管理は, 製品の品質を重視する品質経営を基本とするが, 品質と密接な関係を持つコスト・量・スピードも含め, その改善・管理を行ってきた, 最近TQMを総合“質”経営として幅広く活動をとらえる傾向にある, 国際標準化の動き, 環境・リサイクルの重視は今後一層の高まりを見せるものと思われ, 情報技術の目覚ましい発展は企業経営のあり方を大きく変えることも予想させる. 従来のTQCの良さを生かしその一層の充実を図るとともに, TOM のもとに新しい課題に果敢に挑戦していただきたい.
企業にとって品質管理は, 永続した活動であり, また奥行きの深い活動でもある. 入門講座としてTQMの基本的な進め方や手法の紹介を行ったが, これを手がかりとして, 最終的には自らの企業にあったTQMを作り上げ, 国際市場で21世紀を謳歌する実力ある企業を期待したい.
1999年9月
編集委員長 鐵 健司
まえがき
品質保証は従来から品質管理の中心課題として進められてきたが, ISO 9000の品質システムシリーズが国際規格化され,それがまた認証制度に利用されることによって, 一躍世界的な脚光を浴びることになった。
他方, 製造物責任法(PL法)が各国で制定され, 我が国でも施行されて, 品質保証は法律問題としても関心を集めることになった.
考えてみると従来の品質保証は品質管理での“品質の作り込み”の延長線上に置かれ, 視点が企業の立場にあって, 顧客に対する責任についてはやや不足の面があったように思われる. またISOの品質保証システムでも, 顧客に対し“品質についての信頼感を与える”ということで, 仮に欠陥品が顧客に渡った場合の対応については何ら触れられていない.
保証するということからすれば, 顧客の手に渡ってからが重要であり, PL法は欠陥商品による損失に対し企業責任を追求し, しかるべき補償をさせることを狙いにしている.
TQCからTQMへの脱皮, 成長を指向しているこの際, TQC, ISO, PLを総合し, 顧客からの視点を強化して, TQM時代の新しい品質保証概念を固めていくのも有意義と考える. 本書はこのような観点からまとめてみた. 筆者の独断があるかと思われるが, 問題提起となれば幸いである. なお, 入門講座ということから, 内容が広く浅くなっているので, 必要に応じそれぞれの専門書を参考にしていただきたい.
終わりに貴重なご意見をいただいた本講座の鐵編集委員長, 事例の引用をお許しいただいた諸先生並びに出版の労をとられた日本規格協会加山書籍出版課長に心から謝意を表する次第である.
2000年1月1日
梅田 政夫
目次
発刊によせて
まえがき
1. 品質保証の考え方
1.1 経営と品質保証
1.1.1 顧客があっての会社である
1.1.2 顧客満足の基本は品質である
1.2 保証するとは
1.3 品質とは
1.4 品質を保証するとは
2. 品質保証活動の進め方
2.1 品質管理と品質保証
2.2 品質保証活動の概念
2.3 ISO品質システムによる品質保証
2.4 JISマーク制度による品質保証
2.5 GMP, HACCPなどによる品質保証
2.6 品質保証体系図
2.7 これからの品質保証活動
資料 2.1 品質保証規定(モデル)
3. 設計における品質保証活動
3.1 設計品質保証活動の要点
3.2 企画品質の確定
3.3 試作・開発
3.4 設計品質の保証(社外に対して)
3.4.1 有用性の検証
3.4.2 人間的側面の検証
3.4.3 社会的側面の検証
3.4.4 その他の検証事項
3.5 対内部品質保証
3.5.1 対内部品質保証の要点
3.5.2 コンカレントエンジニアリング
3.6 デザインレビュー (Design Review: DR)
資料3.1 信頼性の保証
資料3.2 安全設計
資料3.3 ライフサイクルアセスメント
4.生産における品質保証活動
4.1 生産における品質保証活動の要点
4.2 調達資材の品質の保証
4.3 機械・設備などの工程能力と管理
4.3.1 工程能力の調査
4.3.2 工程能力指数の算出と評価
4.3.3 機械・設備類の管理
4.4 標準化
4.5 作業者の教育・訓練
4.5.1 教育・訓練の基本
4.5.2 OJTとOFF-JT
4.5.3 小集団活動
4.6 日常管理
4.6.1 日常管理の体系
4.6.2 異常値管理
資料4.1 品質保証協定締結に関する規程
5. 試験・検査における品質保証活動
5.1 品質保証における試験・検査の役割
5.2 計測管理
5.3 試験・検査の技術
5.3.1 非破壊検査
5.3.2 加速試験
5.4 PPMの品質保証
5.4.1 検査方式の選定
5.4.2 自動検査システムの開発
5.5 検査の信頼性
5.5.1 検査関連の標準化
5.5.2 検査員の教育・訓練
5.6 試験・検査の記録
6. 市場における品質保証活動
6.1 市場における品質保証活動の要点
6.2 品質にかかわる迷惑をかけないために
6.2.1 製品に関する情報提供
6.2.2 約束どおりの製品の提供
6.3 迷惑をかけたら償いをする
6.3.1 修理,交換,引取など
6.3.2 製造物責任対応
6.4 品質保証の十分条件
6.4.1 アフターサービスと満足度調査
6.4.2 会社に対する高信頼
6.5 対社内活動
6.5.1 クレーム処理体制の確立
6.5.2 新製品開発への積極的参加
資料6.1 製造物責任法
資料6.2 クレーム恒久対策手順
演習問題
引用文献
索引
